PLC综合自动化系统

 

PLC综合自动化控制系统

现代化 的工业生产离不开自动控制系统,根据生产工艺的不同,自动控 制系统主要分为连续生产过程控制和间歇生产过程控制。连续生 产过程控制主要是石油化工的生产,其特点是24小时不间断生产,开车和稳定周期长,一旦系 统稳定生产后轻易不能停车。间歇化 生产是指批量投料,批量生产,主要代表为釜式生产。其特点是生产周期短,批量投料,批量产出。
在连续 生产过程中自控系统主要的要求是系统稳定,连续的投料,连续的 产出是放在首要位置的。在间歇 生产过程中自控系统主要的要求是系统的重复性,投料配比的精度,加料速度的控制,温度控制的稳定,压力釜的安全等。
连续化 的生产过程控制很多自动化企业已经做过很多的研究,在这不做过多的描述。
间歇化 生产过程由于生产工艺的不同,主要的 控制手段也不尽相同。但主要 的控制参数是有一定的通性。
流量控制:间歇化 生产的投料配比是非常重要的,因为只 有正确的配比才能产出合格的产品,并且在 某些场合因为安全等因素还要求控制物料的加料速度。所以,我们认 为在间歇化生产过程中流量计的选型和控制手段是第一位的。
温 度控制:在釜式生产中,温度的 控制主要手段是调节外夹套或内盘管的热交换介质量来控制的。由于生 产釜大小的不同,加料系数的不同,物料反应放热(或吸热) 的不同,测温点 安装位置的不同,都会影 响反应釜的温度控制。并且,反应釜 的温度是一个大滞后系统,所以,釜式生 产的最大控制难点就是釜温的调节。一般的PID控制是 不能满足用户需求的。我们在 实践过程中总结出了一套完整的模糊控制方案,可以完 全模拟根据人工实际的成功操作,达到用户的实际要求。
压力控制:一般釜 式生产的压力控制要求为两位控制,通过排空阀、补压阀 的开关控制即可满足用户的需求。
其它控制:在釜式生产过程中,反应釜 的搅拌速度控制也是一个很重要的内容。但控制方法比较简单,一般情况下,加入变 频器控制就可以了,可以方 便的在需要的时候改变搅拌器转速。

我们期 待着与您的合作,相信我 们丰富的控制实践经验,一定可以让您满意。

 

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